自1月19日熱負荷試車以來，昆鋼煉鋼連鑄工程整條工藝線正在調試生產設備試生產
，進一步彌補設備的缺陷。日前，在省工業和信息化廳
、省發展改革委、省農業農村廳、省商務廳公布的雲南省產業互聯網示範項目(創新主體)名單上
，昆鋼新區智能製造示範項目被認定為雲南省企業數字化轉型示範項目。
  以正在試生產的煉鋼連鑄工程為例，工程采用鋼包全程自動加揭蓋、轉爐鋼渣罐式有壓熱燜、幹法除塵係統煤冷前置和粗灰回用等先進節能環保技術，同步建設三次除塵。在智能製造方麵
，應用轉爐副槍自動化煉鋼係統
、全自動檢化驗係統、連鑄坯質量在線跟蹤係統
，以煉鋼物流跟蹤及智能調度係統為載體，大力提升煉鋼操作水平和生產管理水平
，實現安全
、智能、高效的煉鋼生產。
  昆鋼相關負責人介紹， 昆鋼新區二期項目作為昆鋼鋼鐵產業提效
、綠色智慧發展的核心工程
，對昆鋼實現產品升級換代，以及可持續發展具有重要意義。
  項目新建1條年產260萬噸球團生產線
，1台450平方米燒結機

，1座2500立方米高爐，2座120噸轉爐；新建1條年產80萬噸精品棒材生產線，1條年產80萬噸普通棒材生產線
，1條年產55萬噸高速線材生產線，1條年產45萬噸精品高線線材生產線。形成年產260萬噸球團、400萬噸燒結礦
、213萬噸生鐵、280萬噸粗鋼、260萬噸鋼材的生產能力。
  上述負責人表示，項目通過應用大數據、雲計算、物聯網
、人工智能等先進技術
，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段
，優化業務流程
，完善薄弱環節，構建一個功能覆蓋產線
、高度集成
、智能化的管控平台

，促進昆鋼數字化轉型發展

，實現生產操作一鍵化
、重複作業無人化
、設備管理遠程化
、運營管理集控化，達到精準、高效、優質、低耗、安全、環保六大目標，建成行業領先的智能化數字工廠。
  同時
，采用國際先進的固體、液體、氣體汙染物和廢棄物處理技術以及餘熱餘能回收和資源綜合利用技術

，全麵實施廢水零排放、固廢不出廠
、全廠景觀提升等工程
，將安寧基地建設成一個與城共融的綠色鋼鐵製造基地。
  項目建成後，安寧基地整體形成年產540萬噸鋼的生產規模
，生產組織的協同效應有效發揮、規模效應充分體現
，物流更加高效便捷，布局集中、產業集聚
、土地集約
，技術經濟指標達到國內一流水平，人均產鋼量由600噸提高到1500噸
，噸材成本降低200元以上，年銷售收入200億元以上，利稅20億元以上。