江漢油田：超額完成政府下達的“十二五”節能減排指標-國際節能環保網-行業資訊

“十二五”期間，江漢油田在生產建設中主打“綠色”建設牌，通過調結構轉方式、摒棄落後產能、大力開展生產優化和技術改造、強化節能監測等一係列措施，取得了顯著成效，超額完成地方政府下達“十二五”節能減排目標任務。
油田用好“綠色”指zhi揮hui棒bang。按an照zhao集ji團tuan公gong司si節jie能neng減jian排pai降jiang碳tan一yi體ti化hua管guan理li要yao求qiu，油you田tian將jiang節jie能neng減jian排pai職zhi能neng由you生sheng產chan運yun行xing管guan理li部bu劃hua轉zhuan到dao安an全quan環huan保bao處chu，與yu環huan境jing保bao護hu工gong作zuo統tong籌chou考kao慮lv。每mei年nian統tong籌chou部bu署shu節jie能neng減jian排pai工gong作zuo，確que定ding目mu標biao，製zhi定ding計ji劃hua，強qiang化hua“綠色”考核指標落實，將“綠色”考核指標分解到井口，落實到人頭。
落後的產能，如同給企業翅膀掛上鉛塊，讓企業怎麼也飛不高。“十二五”期間，油田不斷調結構轉方式，摒棄落後產能，推進節能減排。累計淘汰高耗能抽油機、電機、注水泵等220多台（套），選用節能型抽油機替代原有油梁式抽油機，平均節電率達20％；推廣應用抽油機、注水泵、輸油泵等變頻器342台，為設備找節能“夥伴”，節電464萬千瓦時，折合標準煤570噸。對礦區供暖係統進行改造，選用分層給煤裝置和聲波吹灰器，加裝變頻節能裝置，提高鍋爐熱效率；采用兩級除塵係統，降低煙塵排放；實施公共區域分時分段供暖，減少熱能損耗，節原煤5180噸，節電82萬千瓦時，折合標準煤3800噸。鹽化工總廠選擇國內先進的次高溫、次高壓循環流化床鍋爐，新建鍋爐脫硫塔，應用鹽泥爐內脫硫、煙氣餘熱回收等一係列國內先進技術，提高熱效，減少蒸汽消耗和含硫氣體對大氣的汙染，蒸汽煤耗由220千克/噸下降到170千克/噸，節約標準煤1.5萬多噸，減少二氧化碳排放4.2萬噸。水電廠在對變電所、供電線路進行擴容改造，優化電網結構，節電529萬wan千qian瓦wa時shi。機ji械xie製zhi造zao企qi業ye將jiang老lao式shi機ji床chuang更geng換huan成cheng先xian進jin的de數shu控kong機ji床chuang，引yin入ru機ji械xie手shou，推tui行xing一yi體ti化hua數shu字zi化hua智zhi能neng控kong製zhi，生sheng產chan效xiao率lv更geng高gao，節jie能neng降jiang耗hao顯xian著zhu。在zai各ge小xiao區qu、井站，油田大力推行“綠色”照明，安裝太陽能照明燈具，節電效果十分明顯。
油田大力實施生產優化，力促節能減排。油藏工程係統推行產量規模經濟性研究，確定科學合理的開發方案及開發指標，推進“綠色”設計，為節能減排把住源頭。采油工程係統優化抽油機生產參數，僅2015年，累計實施油井工程優化1002井次、調平衡283井次、工程間抽86井次、電機充磁30台，減少電量消耗273萬千瓦時，節約標準煤折合336噸。在部分油區，油田推廣集中供電模式，提高功率因數，年節電5.9萬千瓦時，折合標準煤7.2噸(dun)。石(shi)油(you)工(gong)程(cheng)係(xi)統(tong)的(de)鑽(zuan)井(jing)隊(dui)和(he)修(xiu)井(jing)隊(dui)等(deng)，優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)運(yun)行(xing)，推(tui)行(xing)綠(lv)色(se)鑽(zuan)井(jing)和(he)綠(lv)色(se)修(xiu)井(jing)理(li)念(nian)，實(shi)施(shi)鑽(zuan)井(jing)液(ye)回(hui)收(shou)，節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)，施(shi)工(gong)時(shi)把(ba)防(fang)滲(shen)布(bu)鋪(pu)在(zai)設(she)備(bei)、泥漿循環罐下麵，保證“油汙不落地、泥漿不落地”。
排放的減少，很大程度取決於技術的先進水平。“十二五”期qi間jian，油you田tian大da力li開kai展zhan技ji術shu改gai造zao，令ling節jie能neng減jian排pai的de效xiao果guo更geng佳jia。江jiang漢han采cai油you廠chang對dui井jing口kou流liu程cheng實shi施shi改gai造zao，開kai展zhan套tao管guan氣qi回hui收shou技ji術shu，將jiang以yi前qian逸yi散san在zai空kong氣qi中zhong的de套tao管guan氣qi回hui收shou。目mu前qian，已yi在zai廣guang華hua、潭口、洪湖、新溝等9大主要生產油區，均實現了油氣密閉集輸，回收套管氣供油井加熱爐使用，有效減少電量與燃油消耗，年節支1600多萬元。鹽化工總廠大力開展循環工藝改造，將鹽硝廠、漂粉精廠的以前外排的蒸汽冷凝水全部回收，年回收蒸汽冷凝水27萬噸，減少了鍋爐的燃煤消耗，節約大量能源；大力開展氯堿裝置單極槽、複極槽塗層技術改造，年節約電耗504萬千瓦時，折合標準煤618噸。鑽井一公司、鑽井二公司大力實施“井工廠”鑽井模式，平均建井同周期與傳統鑽井縮短20%以上，以4口井同時鑽進的“井工廠”鑽井為例，可減少鑽井液使用8.3%，減少汙水處理量650方，降低鑽後治理費6.4%，減少搬遷費用10%，節省各類材料費5.6%。此外，鑽井一公司、鑽井二公司積極推進鑽機“油改電”技術改造，通過利用網電代替傳統柴油發電，為鑽井係統提供動力，在涪陵工區，西北工區，網電鑽機利用率分別達84.6%、71.4%，2015年，節約2萬多噸標準煤，折合柴油1.41萬噸。
油田強化節能監測工作，采取“各廠處自測、節能監測站抽測”的工作方式，每年完成2000多台抽油機、1100台注水泵、40多個供暖鍋爐及發電鍋爐的能效監測工作，提出改進意見，減少“跑冒滴漏”，年減少電量消耗530萬千瓦時，折合標準煤646噸。石油工程企業強化油料監測監管，在工程車輛、運輸車輛上加裝GPS油料液位儀，嚴控油耗，年節約柴油3990噸。

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