12月14日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單

，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠，這意味著全球光伏行業首個 “燈塔工廠”誕生，隆基綠能在智能製造和數字化領域已經達到了世界領先水平
，是引領全球製造業發展趨勢的“燈塔”。
  目mu前qian，全quan球qiu光guang伏fu行xing業ye競jing爭zheng日ri趨qu激ji烈lie。作zuo為wei行xing業ye龍long頭tou企qi業ye，隆long基ji綠lv能neng持chi續xu通tong過guo技ji術shu創chuang新xin不bu斷duan提ti升sheng電dian池chi轉zhuan換huan效xiao率lv的de同tong時shi，率lv先xian在zai行xing業ye推tui動dong數shu字zi化hua轉zhuan型xing升sheng級ji
，進jin一yi步bu優you化hua提ti升sheng了le行xing業ye普pu遍bian麵mian臨lin的de交jiao付fu、質量及可持續經營等多方麵問題，讓行業走向高質量發展的道路。

  30餘項數字化用例夯實光伏“燈塔工廠”
  據隆基相關負責人介紹
，“燈塔工廠”入圍要求十分嚴苛
，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。作為“數字化製造”和“工業4.0”的示範者
，隆基嘉興燈塔工廠大規模采用工業互聯網、大數據、人工智能
、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能製造。其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯
、訂單生產交付周期智慧管理
、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏
、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數字化用例，各項智造技術的導入為隆基HPBC產品智能化生產保駕護航，為客戶創造價值提供了新錨點
，有效提升了產品的可靠性和精準交付。
  據悉，該燈塔工廠基於圖像特征的實時AI精準追溯技術
，是行業首創專利技術。在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個(ge)電(dian)池(chi)串(chuan)異(yi)常(chang)及(ji)來(lai)源(yuan)機(ji)台(tai)的(de)識(shi)別(bie)，快(kuai)速(su)精(jing)準(zhun)識(shi)別(bie)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)，解(jie)決(jue)了(le)困(kun)擾(rao)光(guang)伏(fu)行(xing)業(ye)組(zu)件(jian)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)傳(chuan)統(tong)條(tiao)碼(ma)追(zhui)溯(su)不(bu)適(shi)用(yong)且(qie)虛(xu)擬(ni)碼(ma)追(zhui)溯(su)準(zhun)確(que)率(lv)低(di)的(de)行(xing)業(ye)難(nan)題(ti)。
  多項智能化技術護航HPBC品質更可靠
  此外，通過訂單全流程可視追溯係統，這裏生產的HPBC可以縮短交付周期達84%。此外，全麵轉型升級後的隆基嘉興燈塔工廠

，在多項智能化技術賦能下，不僅可以實現層壓等多項工序自動化、且整線工藝穩定性達到行業最優
，單位能耗降低20%。“有了‘燈塔工廠’護航HPBC產品的生產，我們不僅能夠生產出品質更加可靠的產品
，而且可以更快速地交付到客戶手中
，持續為客戶創造更好的價值。”負責人講到。
  當前
，製造業作為實體經濟的重要引擎
，正在持續向高端化、智能化
、綠色化加速邁進。將新一代信息技術融合到先進的光伏製造技術創新中
，助力光伏行業從“製造”向“智造”加速躍遷已成為實現“雙碳”目mu標biao的de必bi然ran要yao求qiu。作zuo為wei全quan球qiu領ling先xian的de太tai陽yang能neng科ke技ji公gong司si
，入ru選xuan燈deng塔ta工gong廠chang，意yi味wei著zhe隆long基ji綠lv能neng在zai數shu字zi化hua轉zhuan型xing中zhong取qu得de了le優you異yi成cheng果guo，成cheng為wei製zhi造zao行xing業ye高gao質zhi量liang發fa展zhan的de典dian型xing，是shi製zhi造zao業ye轉zhuan型xing升sheng級ji探tan索suo新xin路lu徑jing的de先xian行xing者zhe。
  燈塔工廠
  “燈塔工廠”(Lighthouse Factory)被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球製造業領域智能製造和數字化最高水平。2018年,世界經濟論(WEF)牽頭並聯合麥肯錫啟動了“全球燈塔網絡”倡議,旨(zhi)在(zai)為(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)大(da)規(gui)模(mo)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)提(ti)供(gong)全(quan)球(qiu)認(ren)可(ke)的(de)推(tui)廣(guang)加(jia)速(su)平(ping)台(tai)，遴(lin)選(xuan)出(chu)在(zai)第(di)四(si)次(ci)工(gong)業(ye)革(ge)命(ming)尖(jian)端(duan)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)整(zheng)合(he)工(gong)作(zuo)方(fang)麵(mian)卓(zhuo)有(you)成(cheng)效(xiao)


，堪(kan)為(wei)全(quan)球(qiu)表(biao)率(lv)的(de)領(ling)先(xian)企(qi)業(ye)。入(ru)選(xuan)的(de)“燈塔工廠”也是具有榜樣意義的“數字化製造”和“工業化4.0”示範者。麥肯錫認為
，這些企業是當前全球最先進的生產場所，是引領全球製造業企業發展趨勢的“燈塔”。
  燈塔工廠的本質是一場生產的數字化變革，核心是構建智能製造體係的戰略能力

，通過自動化、工業物聯網
、大數據分析、5G等數字技術的廣泛應用，對資源需求和規劃管理
、柔性生產、物流運輸、客戶服務等全價值鏈體係進行精益管理。截止2023年12月
，全球共評選出153家“燈塔工廠”
，其中62座位於中國，占比超過40%。隆基嘉興燈塔工廠作為全球光伏行業唯一智能製造工廠入圍。