近日，華為和倍福自動化股份有限公司展示了一項能夠實現未來智能工廠的關鍵技術：基於5G技術的無線可編程邏輯控製器(PLC)。在漢諾威展會成功進行概念驗證試驗期間，兩家公司展示了在兩台協作PLC之間采用基於5G的無線工業網絡的樣機，從而取代了傳統的線纜通訊方式。相對於現在的有線網絡係統，PLC中直接集成蜂窩技術將能夠以更經濟
、環保的方式實現工業自動化。

  “目前
，無線PLC傾向使用ZigBee等低功耗、短距離的傳輸技術實現。而5G技術作為其替代技術會帶來許多好處，例如擴大更高效連接性的遠程控製和URLLC(超高可靠超低時延通信)的通訊覆蓋範圍。低至1毫秒的延遲時間將能夠縮短操作人員對事件的響應時間，並能夠實現更安全的操作自動化和即時故障診斷。”ABI Research首席分析師Pierce Owen表示道。
  在過去的幾十年裏
，製造商們已經通過精益製造
、數字化，以及現在的工業物聯網(IIoT)逐步改變了他們開展業務的方式。然而，在這整個過程中
，他們仍然麵臨著同樣的挑戰：最大限度地提高生產力和效率，適應客戶訂單和滿足不斷變化的需求，以及最大限度地縮短停機時間。應用在機器間、機器與工廠操作員之間的無線高效通訊可以滿足他們對於安全生產的需求，同時最大限度地降低成本。
  華為無線網絡產品線首席營銷官周躍峰表示：“我們在漢諾威工業博覽會上成功完成的PoC測試是倍福與華為聯合創新項目的一個裏程碑，它驗證了基於蜂窩網絡的實時控製在智能製造中的應用。“"倍福對多種先進的通信技術在工業自動化領域的應用進行了評估。根據在倍福實驗室進行的的聯合測試，5G現場演示強調了新技術的一些重要亮點功能；實現響應時間低至1ms
、時鍾同步500 ns的延遲性能。”倍福資深控製係統架構師Guido Beckmann博士如此說道。
  位於ISO模型中第二層的以太網通信通過EtherCAT Automation Protocol協議實現標準PLC之間的通訊，從而能夠實現遠程控製自動化高性能應用場景之一的運動控製係統。
  倍福期待由5G小組設定的目標實現無線通信新應用：例如工廠機器間的橫向通信或設備與全球雲之間的縱向通信。通過添加(額外)傳感器的方式進行的設備監測，未來可以通過無線來實現，例如借助低延遲時間特點進行狀態監測和預測性維護。倍福與華為 X 實驗室合作的第一項成果證實了這些假設。
  關於德國倍福
  德國倍福自動化有限公司的總部位於德國威爾市。公司在世界各地設有分支機構，加上全球的合作夥伴，目前公司業務已遍及70多個國家和地區。 
  倍福始終以基於PC的自動化新技術作為公司的發展理念，所生產的工業 PC、現場總線模塊、驅動產品和TwinCAT自動化軟件構成了一套完整的、相互兼容的控製係統

，可為各個工控領域提供開放式自動化係統和完整的解決方案。30多年來
，倍福公司的元件和係統解決方案在世界各地得到了廣泛的應用。2001 年3月德國倍福在北京設立中國區第一個代表處，2007年5月德國倍福在上海成立獨資公司，並將中國區總部遷至上海。此後公司業務進入了一個快速發展時期

，目前已在北京、廣州、成都、武漢
、南京等全國 25 個大中城市設立了辦事處。隨著倍福各種具有良好性價比的新產品、新技術不斷進入中國市場
，其勇於打破傳統控製模式，傾力推廣 PC 控製技術的理念已被越來越多的中國用戶所接受。 
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，請登陸 Beckhoff 中文官方網站www.beckhoff.com.cn。