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| 【冶金】青鋼利用各種創新手段進行節能減排和降本增效 |
| （時間:2026-03-25 21:54:34） |
今年前8個月，青鋼集團鋼材產量達到190餘(yu)萬(wan)噸(dun)，由(you)於(yu)受(shou)國(guo)際(ji)金(jin)融(rong)危(wei)機(ji)影(ying)響(xiang)，與(yu)去(qu)年(nian)同(tong)期(qi)相(xiang)比(bi)略(lve)有(you)降(jiang)低(di)。與(yu)此(ci)相(xiang)比(bi)，該(gai)集(ji)團(tuan)鋼(gang)材(cai)生(sheng)產(chan)綜(zong)合(he)單(dan)位(wei)成(cheng)本(ben)的(de)降(jiang)幅(fu)則(ze)要(yao)大(da)得(de)多(duo)，噸(dun)鋼(gang)成(cheng)本(ben)同(tong)比(bi)降(jiang)低(di)了(le)1400餘元，降低成本總額達到近28億元，除去生產材料價格下降等方麵的因素，噸鋼成本的大幅下降，無疑源自青鋼轉變發展方式所取得的卓然成效。
“qunianxiabannianyilai，womenbazhuanbianfazhanfangshizuoweizhongzhongzhizhong，liyonggezhongchuangxinshouduanjinxingjienengjianpaihejiangbenzengxiao，youciyingdelefenghouhuibao，shiqiyedeyinglishuipingdaweizengqiang。”青鋼集團董事長王君庭說。
去年10月，全國人大環資委一位副主任委員考察青鋼後曾作出這樣的評價：青鋼一改傳統鋼廠汙染嚴重的局麵，創造了循環經濟和節能減排新機製，采用新工藝、新技術、新設備，不僅進行汙染危害處置，而且進行資源化利用處置；不僅在企業內部，而且跨行業發展循環經濟，變“三廢”為“三寶”，做到了經濟效益、社會效益、環境效益多贏發展。
青鋼一位技術負責人告訴說，通過全過程、全方位地轉變發展方式，青鋼目前已成功實現了高爐轉爐煤氣的閉路循環、工業用水的閉路循環、固體廢物的閉路循環和餘熱餘能的循環利用；軋鋼工序各個成材廠的加熱爐和全部鍋爐，由燃煤、燃油全部改為使用高爐回收煤氣燃燒；6座高爐配置3台TRT共用型發電機組，總裝機容量1.8萬千瓦，全部使用回收煤氣壓力能及熱能轉換成電能，年發電量達到9000多萬千瓦時，做到了減排廢氣和增加效益“一石二鳥”。
發展方式的快速轉變，使青鋼在取得社會、環境效益的同時，核心競爭能力大幅提高。今年上半年，該集團創造了降本增效曆史最好水平，管理費用同比減少4000多萬元，鋼材成本消耗比原計劃降低1.5億元，此後的七、八月份，降本增效水平月月有提高。目前，青鋼90%以上的經濟技術指標得到優化，負能煉鋼、鋼鐵料耗等指標躍居全國冶金行業一流水平。
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