近日
，工信部等三部門聯合印發《有色金屬行業碳達峰實施方案》（下稱《方案》）
，要求確保2030年前有色金屬行業實現碳達峰。
  其中，針對電解鋁行業，《方案》提出了優化冶煉產能規模

、調整優化產業結構、強化技術節能降碳、推進清潔能源替代
、建設綠色製造體係的一係列措施。
  在強化技術節能降碳方麵
，廣域銘島推出的電解鋁全生命周期數字化節能降碳解決方案，正在助力行業龍頭企業--廣西百礦集團實現精準節能智慧降碳，在年產能30萬噸的電解鋁生產基地，實現碳減排10萬餘噸，產生年化效益超8000萬元。 

  ▲百礦集團電解鋁生產基地 

  數字化解決方案實現節能降耗
  相關數據顯示
，有色金屬行業的冶煉環節碳排放占全行業碳排放的90%以上
，同時鋁的碳排放占到有色金屬行業的75%。因此，探索及推廣電解鋁節能降碳技術
，對於整個有色金屬行業碳達峰具有重要意義。
  針對電解鋁行業，本次印發的《方案》中也提出，要重點推廣鋁電解槽生產線大型化技術、鋁電解能源管理關鍵技術
、新型穩流保溫鋁電解槽節能技術，重點研發鋁冶煉中低位餘熱回收利用、原鋁低碳冶煉等技術。
  當前電解鋁行業普遍存在著電耗、碳排放等政策指標要求高、技改方向不明確
、數字化應用及基礎欠缺
、人才儲備不足等問題，進行數字化改造實現節能降碳成為迫切需求。
  zaibaikuangjituandebaojidi，guangyumingdaoweiraoqiyeshengchanjingyingtongdian，dazaoledianjielvquanshengmingzhouqishuzihuajienengjiangtanjiejuefangan，funengqiyeshixianshuzihuazhuanxinghelvseditanfazhan。
  這套解決方案以大數據平台為基礎，以工業物聯網平台數據為驅動，圍繞產量、能耗、物耗、質量、環保、工藝、設備等環節構建電解鋁運營指標體係，並通過對標行業先進水平和曆史最佳水平，構建運營提升突破點。
  同時
，結合電解鋁的專業經驗知識，構建工藝及設備優化的理論模型，實現數據化模型封裝，推出了電解槽全生命周期管理
、電解槽工藝自優化、陽極管理、出鋁管理、通用電力優化
、火電能效尋優仿真、智能配煤算法等自研工業軟件，整體提升生產基地的數字化運營水平。
  在zai電dian解jie槽cao工gong藝yi優you化hua方fang麵mian
，該gai解jie決jue方fang案an通tong過guo曆li史shi操cao控kong數shu據ju分fen析xi挖wa掘jue最zui佳jia參can數shu，求qiu解jie經jing驗yan模mo型xing，並bing通tong過guo輔fu助zhu決jue策ce平ping台tai實shi現xian複fu用yong，有you效xiao避bi免mian了le過guo往wang物wu料liao質zhi量liang的de波bo動dong
、人工操作差異及工藝調整思路不統一等問題，實現槽況穩定和電流效率提升，每年產生節降效益約2500萬元。 

  ▲電解生產車間 

  在能源管理方麵
，這套數字化解決方案中也配套了通用動力優化工業軟件
，以風機
、空壓機等設備的用能優化為例
，通過實時采集設備、用能端、管道壓力等數據，構建用能算法模型，再結合來料、出鋁排產計劃，預測用能需求
，保證能源供給需求平衡，實現年化節能效益300萬元。
  值(zhi)得(de)一(yi)提(ti)的(de)是(shi)，作(zuo)為(wei)流(liu)程(cheng)行(xing)業(ye)，電(dian)解(jie)鋁(lv)廠(chang)一(yi)般(ban)都(dou)設(she)有(you)都(dou)有(you)自(zi)備(bei)火(huo)電(dian)廠(chang)，以(yi)保(bao)障(zhang)電(dian)解(jie)鋁(lv)生(sheng)產(chan)用(yong)電(dian)需(xu)求(qiu)。為(wei)此(ci)

，廣(guang)域(yu)銘(ming)島(dao)打(da)造(zao)的(de)電(dian)解(jie)鋁(lv)全(quan)生(sheng)命(ming)周(zhou)期(qi)數(shu)字(zi)化(hua)節(jie)能(neng)降(jiang)碳(tan)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)，不(bu)僅(jin)聚(ju)焦(jiao)電(dian)解(jie)鋁(lv)車(che)間(jian)和(he)陽(yang)極(ji)車(che)間(jian)的(de)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)場(chang)景(jing)，也(ye)覆(fu)蓋(gai)火(huo)電(dian)廠(chang)的(de)煤(mei)場(chang)管(guan)理(li)、配煤算法優化、設備能效優化等節能環節，是行業內首個電鋁一體化全棧式解決方案。
  自落地實施以來，這套解決方案賦能百礦集團實現年化節降效益超8000萬元，賦能百礦案例也先後獲評工信部“2021年工業互聯網試點示範項目”、“2021工業互聯網產業聯盟AII優秀應用案例”。
  當前，這套解決方案已經複用到百色市其他電解鋁生產基地，逐漸成為行業及區域綠色低碳發展的標杆。廣域銘島也將以ESG理念為指引

，大力探索與推行數字化節能降碳技術，助力鋁產業鏈及有色金屬行業碳達峰目標的實現。