連日來

，濟南煉化狠抓節能降耗工作，2號催化和加氫改製裝置通過對機泵進行改造
、推進現場精細管理等方式，實現了電耗和蒸汽消耗的下降。
    成(cheng)立(li)機(ji)泵(beng)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)
，通(tong)過(guo)對(dui)機(ji)泵(beng)運(yun)行(xing)工(gong)況(kuang)進(jin)行(xing)摸(mo)排(pai)，綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)各(ge)方(fang)麵(mian)因(yin)素(su)
，對(dui)四(si)台(tai)機(ji)泵(beng)采(cai)取(qu)葉(ye)輪(lun)切(qie)削(xue)或(huo)更(geng)換(huan)等(deng)方(fang)式(shi)，每(mei)年(nian)節(jie)電(dian)超(chao)86萬千瓦時
；通過工藝參與調整
，停運過濾膜組泵一台


，每年節電超52萬千瓦時。
    成立現場精細管理推進小組
，通過反複討論和細致調節
，不斷摸索調速，降低中壓蒸汽消耗1.5噸/時
；摸索調整煙機輪盤冷卻蒸汽和原料霧化蒸汽，降低低壓蒸汽消耗1.9噸/時。
    今年以來，濟南煉化結合公司生產經營實際狀況
，將節能作為年度三大重點攻關任務之一進行推動

，實行“日監控、周分析
、月考核”滾動管理，充分調動廣大幹部積極性和參與性

，產生了良好的節能效果，綜合能耗同比下降明顯。