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| 壓縮機體采用消失模鑄造工藝具有的優勢分析 |
| （時間:2026-03-25 01:58:43） |
消失模鑄造工藝因為生產出來的鑄件具有尺寸精度高、表麵光潔度好、鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)輕(qing)等(deng)優(you)點(dian)被(bei)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)於(yu)各(ge)種(zhong)零(ling)件(jian)的(de)鑄(zhu)造(zao)中(zhong)，關(guan)於(yu)壓(ya)縮(suo)機(ji)體(ti)的(de)鑄(zhu)造(zao)，以(yi)前(qian)企(qi)業(ye)常(chang)采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)的(de)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造(zao)，生(sheng)產(chan)出(chu)來(lai)的(de)鑄(zhu)件(jian)常(chang)有(you)砂(sha)孔(kong)等(deng)缺(que)陷(xian)，改(gai)用(yong)消(xiao)失(shi)模(mo)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)之(zhi)後(hou)，通(tong)過(guo)合(he)理(li)的(de)澆(jiao)注(zhu)係(xi)統(tong)設(she)置(zhi)、刷塗工藝和埋箱造型工藝生產出來的鑄件砂孔缺陷基本不存在。
針對材質為HT250的壓縮機體生產中(如圖所示)，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮鬆、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。
該產品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產，在樹脂價格持續上漲的今天，樹脂砂鑄造成本明顯增高，采用消失模鑄造工藝具有以下優勢：
(1)取消了混砂、製芯工序，省去了傳統造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產周期;
(2)一方麵由於負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易於實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸;另一方麵，由於泡沫模型簇的組裝自由度大，易於實現一型多件澆注成型，提高了工藝出品率。
(3)鑄件的高精度：鑄件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產的鑄件，可達CT7級以上;重量精度為MT7級;表麵非常平整光滑，表麵粗糙度Ra12.5um以上。
(4)鑄件的加工餘量小，加工餘量可根據鑄件的工藝要求最低可降到1.5-2.0mm。
(5)為鑄件的結構設計提供了充分的自由度，引起一場機械零件設計上的深刻變革，可以實現有複雜外形與內腔的鑄件的生產。
(6)勞動生產率提高，減少生產人員，所需人員顯著少於傳統的濕砂型鑄造。
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