在全球“燈塔工廠”中
，中國以50家的數量持續排名第一，其中12家是家電企業，家電行業成為入選數量最多的行業
；2022年，我國家電行業主營業務收入再創新高，達到1.75萬億元，仍是世界家電第一產銷大國
；同年，50家家電上市公司研發總投入超過418億元，智能化技術應用水平處於全球第一陣營……
  作為傳統優勢產業
，近年來
，家電企業紛紛加大自動化
、數字化投入，積極推進新一代信息技術和智能技術與傳統家電製造業深度融合
，踏上由“製造”到“智造”的升級之路。
  滴答滴答……短短20秒內，記者看到，一塊鋼板完成裁切、衝孔
、焊接、漲型、翻邊
、壓型、檢測等十幾個工序，變身為一個洗衣機內筒。一天時間內，自動化的生產線不停“吃進去”一卷卷鋼板和各種原材料，“吐出來”一台台洗衣機走向終端市場和用戶家庭。
  這不是變魔術，而是家電產業“智造”變身的真實生產場景。在海爾位於天津的“燈塔工廠”裏，這一幕不停上演。內筒是洗衣機的核心部件，工廠裏的內筒模塊生產線是全球首條5G互聯內筒模塊線。不鏽鋼料卷自動傳輸進入衝床，經過6次衝壓，打下3000餘個大小僅為2mm的排水孔。緊接著，先進的激光焊接技術將鋼板兩端“焊死”在一起，變板為桶。
  說它“焊死”
，是因為焊縫強度甚至超過母材強度。“這樣的焊接強度之下

，內筒轉速由800轉/分鍾提升到1600轉/分鍾

，讓用戶得到最佳的脫水幹衣體驗，又減少了大孔徑可能給衣物帶來的損傷。”海爾天津洗衣機互聯工廠信息化負責人陳勇對記者說。
  同一時間，經曆神奇變身旅程的還有洗衣機的“門麵”――外殼，同樣是自鋼板料卷進入生產線便由機械臂操作，送到各個生產節點，完成從衝壓
、折彎、鉚接再到噴粉等各個工序，而外殼的生產時間又快了2秒。
  “雖然各零部件的生產節拍不一樣，但它們卻能完美地在生產線上‘相遇’

，這要歸功於數字化立體物流配送體係。”陳(chen)勇(yong)說(shuo)，這(zhe)個(ge)物(wu)流(liu)係(xi)統(tong)的(de)聰(cong)明(ming)之(zhi)處(chu)在(zai)於(yu)
，它(ta)能(neng)夠(gou)根(gen)據(ju)總(zong)裝(zhuang)預(yu)先(xian)規(gui)劃(hua)的(de)周(zhou)訂(ding)單(dan)進(jin)行(xing)分(fen)解(jie)，提(ti)前(qian)創(chuang)建(jian)日(ri)訂(ding)單(dan)計(ji)劃(hua)並(bing)排(pai)序(xu)，係(xi)統(tong)根(gen)據(ju)排(pai)序(xu)訂(ding)單(dan)自(zi)動(dong)將(jiang)所(suo)需(xu)物(wu)料(liao)提(ti)前(qian)送(song)至(zhi)工(gong)序(xu)線(xian)邊(bian)。每(mei)個(ge)工(gong)序(xu)在(zai)物(wu)流(liu)係(xi)統(tong)中(zhong)設(she)置(zhi)了(le)一(yi)定(ding)量(liang)的(de)緩(huan)存(cun)區(qu)，係(xi)統(tong)會(hui)提(ti)前(qian)調(tiao)度(du)，保(bao)障(zhang)生(sheng)產(chan)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)，讓(rang)洗(xi)衣(yi)機(ji)保(bao)質(zhi)保(bao)量(liang)地(di)走(zou)下(xia)生(sheng)產(chan)線(xian)
、走進千家萬戶。