記者從中海石油煉化有限責任公司（以下簡稱中海煉化）獲悉，位於廣東惠州的我國首套采用E-Gas技術煤製氫聯合裝置已連續平穩運行超270天
，累計生產氫氣超5.5萬噸，標誌著我國煤氣化製氫技術應用取得重要突破，達到行業先進水平

，對推動我國煤製氫產業快速發展

、助力煤炭清潔高效利用具有重要意義。 

  圖為我國首套E-Gas煤製氫聯合裝置 

  煤製氫是以煤炭為還原劑，水蒸汽為氧化劑
，在高溫下將碳轉化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經過淨化、一氧化碳轉化、提(ti)純(chun)等(deng)環(huan)節(jie)，生(sheng)產(chan)出(chu)氫(qing)氣(qi)和(he)合(he)成(cheng)氣(qi)。中(zhong)海(hai)煉(lian)化(hua)所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)氫(qing)氣(qi)主(zhu)要(yao)用(yong)於(yu)煉(lian)油(you)的(de)加(jia)氫(qing)裝(zhuang)置(zhi)和(he)化(hua)工(gong)的(de)丁(ding)辛(xin)醇(chun)裝(zhuang)置(zhi)
，以(yi)生(sheng)產(chan)出(chu)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)清(qing)潔(jie)油(you)品(pin)和(he)化(hua)工(gong)品(pin)。
  據中海煉化惠州石化煤製氫部副經理周建欣介紹，目前全球僅有兩套在運行的E-Gas煤製氫聯合裝置
，其具有碳轉化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點。與傳統天然氣製氫工藝相比，可降低成本20%～25%。該裝置氮氧化物

、二氧化硫、汙水等汙染物均實現了達標排放，達到行業先進水平。
  E-Gas煤製氫聯合裝置工藝係統複雜，任何環節出現問題都會影響到係統的平穩運行
，因此眾多企業望而卻步。
  周建欣告訴記者，自2018年起，中海煉化旗下的惠州石化公司在沒有任何煤製氫同類裝置運行先例和試車經驗的情況下

，經過不斷摸索、實踐，先後攻克了餘熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設施故障率高

、氣化爐二段積灰等一係列關鍵核心技術，自主開發組態氣化爐全過程自動化控製係統，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯
、碳回收設施等進口設備國產化攻關
，創造性引入光纖測溫技術
，開發總結出餘熱鍋爐操作法和硫磺單元低負荷操作法，實現E-Gas煤製氫聯合裝置在不同負荷下安全平穩運行。
  經過四年探索，中海煉化已逐步總結出一套實現煤製氫裝置長周期運行的操作經驗

，為全球E-Gas煤製氫技術可靠運行提供了一套成熟的“中國解決方案”，目前已逐步在國外推廣應用。
  我國能源結構存在“富煤、貧油、少氣”的基本特征， 2021nianzhongyangjingjigongzuohuiyitichu，zhuahaomeitanqingjiegaoxiaoliyong，tuidongmeitanhexinnengyuanyouhuazuhe。yejiepubianrenwei，meizhiqingshishixianmeitanziyuanyouxiaoliyongdezhongyaotujing


，tixianleanquanhuanbao、技術成熟、價格低廉的競爭優勢。