在千行百業紛紛“+光伏”時代，對於客戶而言，什麼是他們關注的第一要素
？顯而易見
，是效率。

zaiguangfuxingye
，xiaolvguanxidaochanpindudianchengbenhefadianliang，wuyishizuizhongyaodezhibiao。jutidaochanpinhuanjieshang
，xiaolvfenweidianchixiaolvhezujianxiaolv
，yibandianchixiaolvyaobizujianxiaolvgao1.5%左右
；另外，從實驗室到生產線，又有“實驗室效率”和“量產效率”的區分。實驗室裏做出的產品效率是最高效率，而大批量生產的效率往往要低1%-2%甚至更多。

這就造成一種行業亂象：有些企業為了體現產品的“領先”並贏得客戶訂單
，就在產品數據上動腦筋，虛假標注或者費盡心機玩一些數字遊戲的“花招”。一個很簡單的操作就是刻意模糊量產效率還是實驗室效率，隻說“電池效率”。

更geng有you甚shen者zhe，挖wa空kong心xin思si在zai量liang產chan的de電dian池chi或huo組zu件jian中zhong百bai裏li挑tiao一yi選xuan出chu最zui高gao的de產chan品pin效xiao率lv
，將jiang其qi作zuo為wei標biao杆gan推tui出chu去qu
，但dan這zhe樣yang的de產chan品pin對dui於yu客ke戶hu來lai說shuo沒mei有you任ren何he實shi際ji意yi義yi。

對此，愛旭股份董事長陳剛接受視頻采訪並公開表示：客戶真正需要的
，是“量產平均效率”。愛旭也是行業內少有的始終以“量產平均效率”為評估指標交付客戶的企業。

量產平均效率世界領先

在陳剛看來
，如果隻是追求實驗室效率，不能把這個技術變成產品交付給客戶
，那客戶就感知不到這個技術的先進性。“愛旭一直追求的都是可以交付給客戶的產線上的量產平均效率。”

陳剛笑言：所以愛旭內部有個不成文的習慣，就是大家都不樂意去申請世界紀錄，而是把每一天在產線上的平均量產效率作為追求目標。

愛旭同時公布了一段車間實景大屏上實時跳動的電池效率數據。數據顯示
，愛旭的 ABC電池量產平均效率已達 27.2%。陳剛表示：“愛旭ABC電池量產效率今年的目標是達到27.5%。”

在組件效率方麵，愛旭已經開始量產轉換效率高達24.2%的ABC組件，交付效率全球第一。陳剛稱：預計今年的三季度，可以給市場帶來平均量產效率達到24.8%-25%的高效組件產品。

憑借刷新記錄的24.2% ABC組件量產效率
，從2023年3月開始至今，愛旭已穩居TaiyangNews量產組件效率榜首15個月。

最早布局N型ABC路線

連續15個月霸榜
，不免讓人思索一個問題：愛旭為什麼能夠長期保持電池及組件量產平均效率的世界領先？背後的底氣

，源於愛旭堅持BC技術路線的效率優勢和持續不斷的極限技術突破。

眾所周知，晶矽電池的理論極限效率為29.56%。在TOPCon、HJT、BC這三條N型電池技術路線中，TOPCon的理論極限效率為28.7%
，HJT為27.5%，而BC則是可以實現29.56%理論效率極限的終極技術。

愛旭是N型ABC量產技術的首創者，早在2016年就開始布局下一代技術路線。

“2016年開發出大規模量產的管式PERC技術之後，愛旭就著手開發N型技術。在TOPCon和HJT方麵，我們當年實驗線的量產數據都超過了世界紀錄。但我們覺得TOPCon和HJT的極限效率是有限的，隻有BC技術才是實現終極效率的最佳技術路線。”陳剛表示，“通過對三種技術路線極限效率的反複權衡、選擇，我們最終決定在N型ABC技術方麵加大投入
，一定要把它開發出來。”

一個客觀的現實是
，在當時的行業背景下，N型BC技術技術門檻太高，很難實現。尤其是如何確保高效率和高良率的兼得
，一直沒有量產可行的思路和辦法。愛旭是第一個選擇N型ABC技術的企業。

N型BC技術難度遠遠高於P型BC技術
，不同的技術方向
、不同的量產設備
、不同原材料



，會產生不一樣的選擇，整體加起來有幾百上千種。以首當其衝的精細化圖形為例
，愛旭同時在掩膜光刻、噴墨打印、多重套印、激光直刻4條路徑上進行研究，最後綜合考慮在降本和規模化量產上的需求，選擇了激光直刻技術。

難題隨之而來。當時市場上沒有適合光伏產業的激光直刻技術
，更難找到滿足N型BC技術產品的供應商。愛旭的做法很簡單：市麵上沒有，那就自己研發。

於是
，愛旭聯合全球頂級的激光裝備供應商一起共同研發
，精選全球範圍內品質最優的激光晶體、倍頻器件
、非線性光學抑製模塊、近零球差光路鏡片，在恒溫恒濕、微重力、10級潔淨度的專業實驗室裏研發出世界第一台適用於BC電池精密圖形化的超快激光設備，實現了BC電池最複雜工序的簡化，為N型ABC產品的開發打通一條低成本的量產技術路線。

從2016年至今，愛旭在開發N型ABC技術及應用的過程中
，類似這樣的攻堅克難數不勝數。在陳剛看來，要敢為人先
，就不能被困難束縛了手腳。

開創N型BC量產技術之路

對於陳剛來說，光伏產品隻有真正規模化量產並交付客戶
，才是真正完成了價值創造與傳遞。所以
，在N型ABC技術路線開發成熟後，愛旭就在思考如何構建N型ABC的產業生態。

陳剛表示：“N型ABC的產業生態主要分三大塊：第一是矽片，第二是電池，第三是組件。當時國內在這方麵是很薄弱的，甚至可以說零。”

愛旭做了同樣的選擇――聯動多方合作夥伴
，自己建。從設備到原材料、再到工業化的生產工廠，愛旭與來自全球的各行業產業協同者頻繁交流，缺失的環節就共同開發。“比如原材料，當時的原材料我記得是非常昂貴的
，現在這些特殊原材料的成本其實相當於當年成本的10%或者5%。我們通過全球化的合作
，把它變成在國內可以大規模生產的低成本技術。這也為整個N型的BC產業生態鏈打下了一個堅實的基礎。”陳剛表示。

aixuyetongguochixubuduandejishuchuangxinlaishixianzuizhongchanpinliangchanxiaolvdetisheng。liruzaiguipianduan

，aixuconglingkaishigoujianleshuyuzijidelabangheqiepiandeshiyanshi，zuizhongkaifachudiyanggaozudeguipianjishu
，tupoxingdicaiyongqingchanzachaodaocikongzhilafa（LD-MCZ），產出矽片具備低氧、高阻特性，為ABC電池效率突破到27%+打開通道；在組件端，也通過各類輔材的工藝優化，減少封裝損失
、提升最終的發電效率和功率等。

2022年是愛旭開發ABC技術的一個裏程碑。這一年
，愛旭全球首家推出了基於ABC電池的高效組件，成為全球最早GW級量產N型BC的企業，開創了N型BC組件量產技術先河。

隨後

，愛旭持續在產品上進行突破。2023年年底
，愛旭將 ABC 組件的雙麵率提高到70%，破除了業內認為 BC 組件隻能用在分布式場景的偏見。近期
，愛旭又將 0BB（無主柵）技術應用到了 ABC組件中，使得 ABC 各係列產品功率整體提升了 5W。

愛旭在ABC量產技術上的成績也獲得了市場的認可。根據愛旭2024年年報顯示


，截至2024年3月，愛旭ABC組件產品已在超過18個國家和地區形成銷售
，簽署的各類協議涉及到的銷售規模已超過10GW。

如今，愛旭廣東珠海一期10GW ABC電池及組件項目已經達產，浙江義烏一期 15GW ABC電池及組件項目進入試產階段，山東濟南一期10GW ABC電池及組件項目也正在加快推進。

作為N型ABC技術路線的先行者，愛旭以一己之力推動BC技術變得“觸手可及”，釋放出巨大的商業化應用潛力。

可喜的是，越來越多的行業玩家開始在BC這條路線上進行投入。對於全球光伏行業來說，BC時代已經來臨，BC技術的規模應用已逢其時。