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近日,瀘天化集團公司燃煤鍋爐煙氣脫硫係統項目配套的3.5萬噸/年(nian)硫(liu)酸(suan)銨(an)裝(zhuang)置(zhi)一(yi)次(ci)投(tou)料(liao)運(yun)行(xing)成(cheng)功(gong),生(sheng)產(chan)出(chu)合(he)格(ge)的(de)硫(liu)酸(suan)銨(an)產(chan)品(pin)。這(zhe)標(biao)誌(zhi)著(zhe)該(gai)項(xiang)目(mu)不(bu)僅(jin)減(jian)少(shao)了(le)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)和(he)煙(yan)塵(chen)的(de)排(pai)放(fang),而(er)且(qie)還(hai)為(wei)瀘(lu)天(tian)化(hua)增(zeng)加(jia)了(le)一(yi)個(ge)新(xin)的(de)化(hua)肥(fei)品(pin)種(zhong)。
瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫係統項目是四川省政府掛牌督辦的環保項目,也是瀘天化“十一五”節能減排的重點項目。該項目總投資3200多萬元,從2008年6月20日項目開工以來,到2008年12月27日係統投料投入試運行,僅6個多月就高質量完成了施工建設,創造了國內同類裝置建設周期最短紀錄。
該項目采用先進的氨―肥法脫硫工藝技術,以99.9%的液氨和15%的氨水作為脫硫吸收劑,對現有2×130噸/小時循環硫化床燃煤鍋爐的煙氣進行脫硫處理。項目建成投用後,累計每年可減少2608噸二氧化硫的排放,不僅使淨化後煙氣中的二氧化硫達到國家第三期排放標準,而且可大量減少煙塵排放量。與此同時,3.5萬噸/年硫酸銨裝置建成後,可在脫硫過程中結合瀘天化化肥生產裝置含氨廢水的脫硫吸收處理,將回收的二氧化硫、氨轉化為硫酸銨,新增3.5萬噸/年硫酸銨的設計生產能力,達到節能減排的效果。
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