廣域銘島工業互聯網軟件技術助力新能源汽車轉型
  “長(chang)三(san)角(jiao)地(di)區(qu)，先(xian)進(jin)的(de)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)軟(ruan)件(jian)技(ji)術(shu)正(zheng)在(zai)助(zhu)力(li)供(gong)應(ying)鏈(lian)體(ti)係(xi)高(gao)效(xiao)快(kuai)速(su)運(yun)轉(zhuan)。在(zai)浙(zhe)江(jiang)領(ling)克(ke)的(de)餘(yu)姚(yao)工(gong)廠(chang)，由(you)於(yu)采(cai)用(yong)了(le)數(shu)字(zi)化(hua)供(gong)應(ying)鏈(lian)協(xie)同(tong)平(ping)台(tai)後(hou)
，新(xin)產(chan)品(pin)的(de)開(kai)發(fa)周(zhou)期(qi)由(you)原(yuan)來(lai)的(de)36個月
，縮短至24個月……”
  近日

，央視《新聞聯播》《共同關注》接連關注廣域銘島的數字化賦能成果！通過Geega（際嘉）工業互聯網平台，廣域銘島幫助領克餘姚工廠打造智能製造4.0標杆工廠，助力構建新能源汽車產業生態鏈、數智供應鏈
，加快推進新型工業化。
  一套數智矩陣

，解決汽車產業生態鏈多個痛點
  這座占地麵積1174畝，建築麵積34.5萬平方米，規劃年產能30萬輛乘用車的“超級生產車間”裏
，由AGV串聯起的各生產島台有序作業，實現大規模柔性定製和混線排產
，同時生產領克01、01全球版、領克05
、領克08車型。
  基於Geega（際嘉）工業互聯網平台，廣域銘島運用工業互聯網技術實現了智能化、多場景的產業鏈供應鏈管理。在新能源車型領克08生產下線過程中，廣域銘島助力工廠快速部署轉型所需的數字化基礎能力，在此基礎上集成高級柔性排程、生產執行管理、供應鏈協同管理
、場內倉儲物流
、過程質量管理

、雙碳能源管理等數字化係統，打通數據孤島，助力工廠實現全鏈業務一體化運營

；在zai此ci基ji礎chu上shang，快kuai速su部bu署shu數shu十shi款kuan國guo產chan自zi研yan工gong業ye軟ruan件jian，覆fu蓋gai整zheng車che智zhi造zao的de核he心xin環huan節jie，提ti升sheng交jiao付fu效xiao率lv和he產chan品pin質zhi量liang，助zhu力li工gong廠chang在zai各ge業ye務wu領ling域yu達da到dao行xing業ye先xian進jin水shui平ping。
  以供應鏈協同管理為例，廣域銘島打造供應鏈協同管理平台，為領克汽車餘姚工廠搭建供應鏈控製塔模型，幫助其和鏈上企業實現采購、計劃、庫存、質量等環節的高效協同，構建柔性高質、安全穩定的供應鏈，並推動鏈上企業數字化轉型，應用在新能源汽車產業鏈上零部件企業
，平均實現物料齊套率提升20%
，庫存資金降低10%，有效工作時間提升10%。
  以生產排程為例，廣域銘島自研APS高級柔性排程係統，使工廠能夠快速響應市場訂單需求，同時為1萬個訂單，分析10餘個不同的約束條件
，製定最優的生產計劃，排產時間從以天為單位減少到分鍾為單位，實現產品開發到上市周期由原來的36個月縮短到24個月，工廠訂單交付周期平均縮短15%，打造敏捷、智能、柔性的生產能力。

  在焊裝車間，車身尺寸質量管控和問題溯源是汽車製造的行業難題，廣域銘島自研“GQCM尺寸智能管理APP”
，幫助工廠實現了生產數據透明化，整合上遊供應商數據
，通過自主研發的質量判定、尺寸鏈追溯等工業機理模型，幫助工廠快速鎖定問題環節、分析成因
、提供整改方案，問題排查時間從平均3天降低到5分鍾，大大提高了作業效率和精準度。
  目前
，在廣域銘島的賦能下

，領克08車型上市不到4個月
，月銷持續破萬，累計銷量已突破3萬輛，這也是廣域銘島依托Geega（際嘉）平台賦能新能源汽車產業體係化向新的縮影。
  廣域智慧，賦能鏈上企業打造智能製造新範式
  依托Geega（際嘉）平台
，廣域銘島不斷夯實“速贏+卓越”數字能力矩陣，打造高行業通用性的企業數字化轉型整體解決方案
，以“鏈主”企業切入，引領全產業鏈數字化轉型。以汽車產業鏈為例，實現對鏈上有色金屬
、新能源電池、能源化工等跨行業賦能。

  yixinnengyuanqicheshangyoudexinnengyuandianchixingyeweili，guangyumingdaoyishixianduidianchixingyedeshendufuneng，bingxingchengleyipijuyoushifanyinlingzuoyongdebiaogananlihexiangmu。dangqian，guonei2023年電池產能規劃約1488GWh
，廣域銘島實施覆蓋129GWh，在規劃產能12GWh的贛州耀能鋰電池工廠，廣域銘島為其快速打造高端智能數字化工廠，相比傳統同等規模電池工廠建設成本下降10%
，周期縮短15%
；推廣複用至富江新能源鋰電池工廠，快速搭建電池數字化未來工廠，周期縮短50%；同時，廣域銘島助力衢州極電打造的數字化工廠已入圍“2023浙江省未來工廠”。
  基於在智能製造
、工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)領(ling)域(yu)的(de)探(tan)索(suo)和(he)賦(fu)能(neng)經(jing)驗(yan)，廣(guang)域(yu)銘(ming)島(dao)所(suo)打(da)造(zao)的(de)國(guo)產(chan)自(zi)研(yan)工(gong)業(ye)軟(ruan)件(jian)已(yi)實(shi)現(xian)了(le)對(dui)國(guo)外(wai)壟(long)斷(duan)軟(ruan)件(jian)的(de)替(ti)代(dai)和(he)趕(gan)超(chao)，同(tong)時(shi)正(zheng)逐(zhu)步(bu)推(tui)進(jin)關(guan)鍵(jian)係(xi)統(tong)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)替(ti)代(dai)。接(jie)下(xia)來(lai)
，廣(guang)域(yu)銘(ming)島(dao)也(ye)將(jiang)將(jiang)積(ji)極(ji)響(xiang)應(ying)國(guo)家(jia)“推進新型工業化”的(de)號(hao)召(zhao)
，搭(da)建(jian)更(geng)多(duo)符(fu)合(he)中(zhong)國(guo)新(xin)能(neng)源(yuan)汽(qi)車(che)生(sheng)產(chan)需(xu)求(qiu)的(de)場(chang)景(jing)化(hua)應(ying)用(yong)，提(ti)升(sheng)新(xin)能(neng)源(yuan)汽(qi)車(che)產(chan)業(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)鏈(lian)的(de)韌(ren)性(xing)和(he)安(an)全(quan)水(shui)平(ping)
，讓(rang)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)真(zhen)正(zheng)成(cheng)為(wei)中(zhong)國(guo)智(zhi)造(zao)向(xiang)高(gao)端(duan)化(hua)、綠色化、智能化發展的“新動能”。